产品简介

生物工程发酵设备主要服务于高校实验室、科研院所以及生物制药、污水处理、环保等相关领域。

生物工程发酵设备

不锈钢发酵罐

罐体结构：公称容积订制，在位灭菌，设计压力0.3 Mpa，工作压力0.15Mpa以下；材质：罐体及罐盖316L，夹套及管路卫生级304锈钢；发酵罐专用取样、放料阀（有蒸汽灭菌），带大视角罐内观察视镜、12V自动延时关闭飞利浦照明灯，设有进气口、排气口、夹套上下口、温度探头口、2个25mm侧边开孔安装pH和DO电极、消泡接口、火焰保护接种口、补料口等标准接口；内抛光精度Ra0.4，外抛光精度Ra0.6，所有焊缝坚固整齐美观。

径 高 比：1：2-2.5          装料系数：70%-80%

夹    套：设计压力0.3 Mpa，夹套材质：SUS304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；

进气过滤：采用深层通气，通气量最大：1.5VVM；二级过滤，精度0.01μm除菌过滤器，精过滤器选用上海过滤器厂，确保安全并可独立灭菌，大大延长使用寿命；

电    机：发酵罐专用伺服电机，确保电机能在恶劣的环境中运行；特殊的电子平稳器可使电机在低转速时照样平稳运转，克服了高低速不能同时兼顾的问题；转  速：50-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%*最高转速,分辨率1rpm；

搅    拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形，采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，设置折流挡板，进气管设置环形分布器，气液两相充分混合，较大的提高溶氧量；、稳定性好。

接种：采用JD-D火焰接种。

控制系统

2.1温度控制系统

2.1.1、测量范围：0～150℃；

2.1.2、控制范围：常温～±65℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分 辨 率：0.1℃；

2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。可多段序控设置

2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。2.1.7、特   点：

A）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。

B)JD-WK3型底盘加热设计。

2.1.8、温度带超上下限报警功能。

2.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。

2.2 ★PH在线检测、控制系统 （PH电极及电缆）

2.2.1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；

2.2.2、显示范围：0～14PH；

2.2.3、控制范围：2～12PH；

2.2.4、分 辨 率：0.01PH；

2.2.5、变送器：JD-BS；

2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；

2.2.7、部件：瑞士玻璃凝胶pH电极检测及电缆，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。2.2.8、三种控制模式，手动控制/实时自动控制/FT模式自动控制。

2.2.9、PH带上下限超限报警功能。可多段序控设置。

2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。

2.3压力、流量控制系统

2.3.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。

2.3.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。

2.4补料系统  

2.4.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。

2.4.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。

2.5消泡系统  

2.5.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；

2.5.2、控制精度：10-100000Ω；

2.5.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；

2.5.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。

2.5.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。

2.6转速控制系统

中国台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。

2.7 尾气产气系统（TBGV）

2.7.1通道数：1通道

2.7.2检测范围：3.3ml/min，尤其在低量程精度更高，分辨率：3.3ml/min

2.7.3分辨率：0.01ml/min

2.7.4瞬时产期速率：检测范围：3.3～200ml/min，尤其在低量程精度更高，分辨率：3.3ml/min。

2.8 JD-BIO8000型下位机发酵过程控制系统

2.8.1  7″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制一台或多台发酵罐的相应参数；

2.8.2  生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。

2.8.3软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。

2.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。

2.8.6 现场控制系统功能描述：

1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；

2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。

3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。

4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，

5）各回路有上下限位和报警功能。

6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。

7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。

8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。

9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。

10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。

11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。

12）具有补料过程显示，补料总量显示。

13）软件功能包含：OUR、CER、Kla参数自动计算。

2.9电气系统及控制柜

2.9.1、采用优质电器元件（正泰），接触器及中间继电器（施耐德）选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。

2.9.2、斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；

2.9.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。

2.10设备用阀 门、管道、管配件

设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套

生物工程发酵设备搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板。

江苏中正生物工程设备有限公司位于长江三角洲的扬中市。扬中是长江中第二大岛市 , 面积280平方公里，人口约30万。扬中四面环江，西依镇江，北邻扬州，南接沪宁高速，交通便 利，环境优美，风景秀丽。是被教科文组织列为中国生态环境示范区的水 上花园城市。

我公司专注于生物发酵、生物分离和环境工程设备的研发和生产。公司的主要产品有生物发酵罐、厌氧发酵罐、实验室设备定制加工、在线过程检测控制等，主要服务于高校实验室、科研院所以及生物制药、污水处理、环保等相关领域。