生物发酵罐是一种用于微生物或细胞在可控条件下进行大规模培养的密封容器,广泛应用于抗生素生产、酶制剂研发及疫苗制造领域。其核心价值在于提供精确的温控、搅拌及通气条件,确保菌体高密度生长与代谢产物积累。在实际运行中,由于机械密封泄漏或溶氧电极漂移,常常出现染菌或溶氧异常等问题。以下是关于生物发酵罐在使用过程中常见问题及相应解决方法的详细介绍。

1、溶氧(DO)值骤降至零
常见原因为空气过滤器堵塞或搅拌转速不足。解决方法:检查精过滤器疏水膜是否变色,更换新滤芯。提高搅拌转速,观察溶氧是否回升,若无效需检测电极膜头是否破损。
2、pH失控且波动剧烈
可能由于补料泵失灵或代谢异常导致酸积累。解决方法:校准pH电极,使用标准缓冲液对比。检查蠕动泵管是否破裂,校准补料速度。取样测定有机酸浓度。
3、罐内压力无法保持
主要原因是机械密封泄漏或排气阀关闭不严。解决方法:在轴封处用检漏液测试,如有气泡则更换密封圈。检查排气阀是否关闭,并清洗阀芯。
4、发酵液起泡严重
由于蛋白类代谢产物积累或培养基配比不当。解决方法:开启机械消泡桨,并自动补加聚醚类消泡剂。调整氮源比例,减少黄豆饼粉用量。
5、染菌(镜检有杂菌)
常由空气除菌失效或接种操作不当引起。解决方法:检查蒸汽过滤器及空气总管,确保灭菌温度为121℃,时间30分钟。接种时需严格火焰保护。