多联不锈钢发酵罐由多个独立控制的小型生物反应器并联组成,广泛应用于菌种筛选、工艺优化、代谢工程及中试放大等场景,可实现高通量、一致性与数据可比性的同步发酵实验。多联不锈钢发酵罐高效运行依赖于规范的操作流程与精细的过程管理。若使用不当,易导致染菌、参数失真或设备损伤,影响科研或生产结果的可靠性。

一、使用前准备
灭菌:每次使用前必须进行SIP(在线灭菌),121℃、30分钟以上,确保罐体、管路、过滤器无菌;空气滤芯需定期更换或验证完整性;
校准传感器:pH、DO(溶氧)、温度、压力等探头须在灭菌前后进行标准液/零点校准,确保测量准确;
检查密封性:确认机械密封、O型圈无老化裂纹,各接口紧固无泄漏。
二、接种与运行
无菌接种操作:通过火焰保护或无菌快接阀接入种子液,避免开盖暴露;
参数设定合理:根据菌种特性设定搅拌转速(避免剪切损伤)、通气量(通常0.5–2vvm)、温度(如37℃forE.coli)及pH控制策略(酸碱自动补料);
避免交叉污染:各罐独立供气与排废,严禁共用管路未隔离;每罐使用专用补料瓶与取样针。
三、过程监控与取样
实时记录关键参数:通过上位机软件连续采集OD、pH、DO、尾气(如配置)等数据,设置异常报警阈值;
无菌取样规范:使用带蒸汽灭菌功能的取样阀,取样前后通蒸汽冲洗,样品立即密封冷藏;
防止泡沫溢出:添加消泡剂或启用自动消泡电极联动控制,避免染菌风险。
四、结束与清洗
安全泄压停机:先关闭加热与搅拌,待罐内压力归零后再开盖;
CIP在线清洗:使用碱液和酸液循环清洗,去除蛋白与无机盐残留;
干燥保存:清洗后通无油压缩空气吹干,罐内充氮或保持微正压防锈。